印刷机结构分析与研究

印刷机构是印刷机的核心部件，主要通过印刷刮条和涂墨刮板的上下运动，实现印刷动作，印刷机构的压力调节控制，印刷刮条与工作台平行度，是印刷设备印刷图形质量的关键所在，故对其技术要求较高。

在印刷机基片印刷过程中，只有网框底面与工作台上面平行，且印刷刮条与工作台面平行，涂墨刮板涂墨均匀，印刷压力合适、均匀，才能保证印刷质量，印刷的图形清晰，印刷层厚度均匀。

1　印刷机构结构分析

印刷机构主要包括印刷和涂墨两个环节，采用双作用气缸驱动，通过精密减压阀控制输出压力大小，实现印刷压力和涂墨压力的调节，同时利用直线轴承导向，实现印刷刮条和涂墨刮板的平稳上下运动。图1为印刷机构主体。

陆抑非（1908—1997），名翀，初字一飞，江苏常熟人。早年师从李西山、陈加盦，后游于吴湖帆门下，1937年由吴湖帆改字“抑非”，后以抑非字行。上世纪四五十年代，陆抑非先生在沪上与唐云、江寒汀、张大壮有“江南花卉四才子”的美称，与陆俨少、陆维钊并称浙江美术学院（中国美术学院前身）“三陆”。陆抑非先生不但是花鸟画大家，也是一位杰出的艺术教育家，在国画教育领域勤勤恳恳耕耘六十余年，桃李满天下。

图1　主体结构图

印刷机工作台进入印刷位置后，印刷气缸下降，带动印刷刮条向下运动，印刷机构整体向前运动，实现基片图形印刷；印刷完成后，工作台离开印刷位置，返回上料位置。印刷气缸上升，带动印刷刮条向上运动，同时涂墨气缸下降，带动涂墨刮板向下运动，印刷机构向后运动，涂墨刮板均匀涂墨；为下一次印刷做准备，图2为印刷机印刷工作过程示意图。

图2　印刷工作过程示意图

2　印刷机构设计

通过上述分析可以发现，因子表法在形成和应用因子表的过程中并没有考虑方程组元素本身的对称性。如果考虑这种对称性，则求解A(n-1)′阵时所采用的方式、求取A(n-1)′阵中元素的方式、对后续F阵元素的前代方式等，都将是简化因子表法的形成过程以及提高因子表法计算速度的关键。

印刷机构的设计，主要包括气缸选型、直线轴承选型，印刷刮条选择，印刷刮条夹持结构设计和涂墨刮板设计。

2.1　气缸组

印刷及涂墨均选用双作用气缸，压力更加稳定，压力线性度更好。通过改变调节旋钮的位置，锁紧旋钮紧固，限制气缸运行行程。采用精密减压阀控制气缸正压与背压的方式，实现精密印刷压力控制，从而使得印刷刮条与印刷丝网面有效接触，涂墨刮板底面与印刷丝网面有一定间隙，实现均匀涂墨。图3为气缸组结构图。

印刷刮条端面形状如图4所示。

根据印刷压力大小，选取气缸直径，根据刮条旋转角度大小，选取行程为20 mm，气压0.3～0.5 MPa，表1为双作用气缸的缸径与输出力。

2.2　印刷刮条

2.2.1　印刷刮条形状

例句：I'vegotyournumber you're nevergoing to payme back.

图3　气缸组结构图

表1　双作用气缸输出力N

缸径/mm负载率η为50%时气缸允许输出力使用空气压力MPa 16 20 25 32 40 50 63 0.3 29.596 46.158 72.030 118.580 185.220 289.100 458.640 0.4 39.396 61.740 96.040 157.780 246.960 385.140 612.500 0.5 49.49 76.93 120.54 196.98 307.72 481.18 764.40 0.6 59.29 92.12 144.06 237.16 369.46 573.30 916.30

图4　印刷刮条端面形状

有时印刷机用户要求转动轴固定，通过改变后固定板和刮条固定板形状，使刮条与工作台上平面形成固定的印刷角度，如图6所示。

根据刮条的断面形状，设计相应的刮条固定板和后固定板，图5为印刷刮条固定结构图。

按照省局党组提出的“把稽查队伍铸就成为食品药品监管利剑”要求，不断完善案件查处工作机制和相关工作制度，建立法律顾问制度，强化法治建设，规范稽查执法工作程序，出台了《省稽查局行政处罚案件审核工作制度》等一系列相关工作制度，确保稽查各项工作有法可依、有章可循、有据可查。

印刷刮条采用夹持结构，通过前后压板的夹持，固定印刷刮条，为更加可靠，设计时安装内六角紧定螺钉进行紧固。逆时针旋转固定圆螺母，向右推前后压板及印刷刮条，可整体取出，更换新的印刷刮条。

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2.2.2　印刷刮条的固定

图5　印刷刮条固定结构图

2.2.3　固定角度的印刷刮条

设计时根据用户需求，通过改变后固定板和刮条固定板的形状及尺寸，夹持不同形状及尺寸的印刷刮条。本文选取组合型尖刀印刷刮条为例，进行论述。

2.2.4　印刷刮条与工作台间隙调节

印刷机构处于印刷位置时，要求气缸，导向机构保持垂直，锁紧可靠，如图11所示，印刷机在需要更换网框，更换印刷浆料，清理印刷刮条、涂墨刮板上的浆料，更换涂墨刮板或者印刷机装配调试时，印刷机构需要向前整体翻转接近90°，印刷机构处于翻转位置时，要求支撑可靠，安全，且操作简单方便。

如今她把一切都告诉顾盼，最后她说，你知道了吧，你是警察，我却是个贼，你有大好前途，别和我搅在一起了。说完就把他推出去，喀一声锁了房门。任他在外面敲了良久，铁了心不开。

2.3　涂墨刮板

2.3.1　涂墨刮板设计

涂墨刮板工作时，要求底面与工作台平行，并且将印刷浆料在一定宽度范围内涂抹均匀，根据刮条的转动角度，设计相应的涂墨刮板。

根据用户使用经验，印刷刮条与涂墨刮板间距要基本保持一个恒定尺寸A，设计涂墨刮板高度H、印刷刮条总体长度R不变。图8为印刷刮条向上转动一个角度，涂墨刮板长度相应变化。

图6　固定角度印刷刮条示意图

图7　印刷刮条与工作台间隙调节

图8　印刷刮条与涂墨刮板位置示意图

设印刷刮条转动角度为α，印刷刮条中点移动距离为B，涂墨刮板长度为L，印刷刮条中点向上移动距离为 h，则 α、R、B、L、h有以下关系：

假设 R=85 mm，A=20 mm，H=80 mm，则得到印刷刮条转动角度α为0°、10°和20°时的涂墨刮板长度L值和印刷刮条向上移动的距离h值，如表2所示。

表2　转角α与相应的涂墨刮板长度

α/(°)0 10 20 B/mm 0 14.76 29.07 L/mm 25（L0）39.76 54.07 h/mm 0 1.29 5.13

按照印刷刮条转动的三种角度，可设计L=25 mm，40 mm，54 mm三种不同尺寸的涂墨刮板。涂墨刮板高度尺寸H为定值，其底面与丝网间距位置基本固定，一般不需要调节。印刷刮条转动后，与丝网面产生尺寸为h的高度差，通过调节印刷气缸行程进行补偿，达到印刷刮条与丝网面接触。

随访3～12个月。使用卡氏评分(KPS)评估功能状态[6]：健康，无体征及症状为100分；活动正常有轻微症状为90分；活动勉强正常，有部分体征及症状为80分；努力自理生活，无法正常工作和生活为70分；能自理大部分生活，偶尔需他人帮忙为60分；大部分生活无法自理，常需他人帮助为50分；生活无法自理，需陪护为40分；生活完全无法自理，危重需住院为30分；危重其必须支持治疗为20分；病危，急剧恶化为10分。记录并发症、复发率、死亡率。复发诊断标准[7]：出现在原发肿瘤处或其周围2 cm范围内，复发时间为首次切除至定期复查发现病灶复发的间隔时间，再次手术术后病理结果确认复发胶质瘤。

2.3.2　涂墨刮板的安装

涂墨刮板通过固定圆螺母与连接板夹持固定，如图9所示。图10为印刷刮条与涂墨刮板安装图。

图9　涂墨刮板安装图

图10　印刷刮条与涂墨刮板安装图

2.4　印刷机构的印刷位置锁定和翻转支撑

当印刷刮条两端与工作台上面间隙相差较大时，松开锁紧手柄，通过螺旋测微杆进行调节，达到印刷刮条两端与工作台上面间隙均匀，如图7所示。

图11　印刷机构的印刷位置锁定和翻转支撑

3　其它形式印刷机构

印刷机使用范围越来越广，印刷基片不尽相同，印刷机印刷机构也随之改变。图12为大压力填孔印刷机构，图13为气缸并联使用印刷机构。

建筑工人最近一次与配偶或同居者发生性行为时使用安全套的比例为三种职业人群中最低，发生商业性行为、临时性行为的比例也较高。研究发现，建筑工人的劳动强度较大，精神生活单调，又多处于性活跃年龄，社会约束力较弱，发生高危性行为者较多［8］，针对该人群的干预工作应多侧重推广安全套的正确使用。建筑工人接受检测前咨询的比例是三种职业流动人口中最高的，说明该人群对性行为传播艾滋病的防控知识需求十分迫切［8］，提示应不断优化检测咨询工作，提供更便捷的咨询服务。

图12　大压力填孔印刷机构

印刷气缸与涂墨气缸通过气缸连接板固定，同步升降。使印刷压力提高到单一气缸的2倍，印刷和涂墨使用同一个刮条。印刷机构向前运行实现印刷，向后运行实现涂墨。

图13　气缸并联使用印刷机构

4　印刷机构有待完善的功能

印刷机构经过用户使用，发现转动轴最小刻度数值为10°，刻度间距过大，需要细分。

5月10日，“十年瀫水缘：姚晓冬中国画作品展”在兰溪方增先艺术馆拉开帷幕，这也是姚晓冬第一次在兰溪举办个人展览。展览展出了姚晓冬近年来的精品80余件，包含花鸟和部分书法作品。

转动轴锁紧机构可靠度低，使用一段时间后，夹持力有所下降，需要改进设计结构，进一步完善。

5　结束语

本文介绍的印刷机构机械结构设计方法，在实际工作中已经得到验证，设计的印刷机构零件加工性能良好，装配简单，缩短了设计周期，为今后的设计搭建了很好的平台。印刷机在实际应用中，印刷图形清晰，印刷机涂墨的厚度均匀，图形清晰，稳定性高，提高了印刷机的可靠性。设计不同的印刷机构，拓展了印刷机的应用领域。

参考文献：

[1]　成大先.机械设计手册[M].第四版.第5卷.北京：化学工业出版社，2012.