柔丝/甲壳素/长绒棉混纺针织物染色工艺探讨

随着社会发展和经济的增长，人们的穿衣理念也不断改进，除对服装的舒适性有一定需求外，还趋向于追求服装的时尚化和功能化，对于新型绿色环保功能材料更是青睐有加。

本文研究的柔丝纤维为一种新型再生植物蛋白纤维，是将从植物中提取的蛋白质嫁接到再生纤维素纤维——黏胶上，获得的柔丝蛋白纤维含有适量的蛋白质与十几种氨基酸，对人体皮肤具有亲和与保健作用[1]；且含有多种金属元素，具有天然优良的远红外发射功能；由于纤维表面存在大量沟槽，截面呈不规则形状，因而具有吸湿排汗的功效，透气、透湿服用性能良好。

柔丝蛋白纤维的主体是黏胶纤维，故产品在兼具黏胶纤维手感柔软、有光泽、染色色彩鲜艳、悬垂性好等特点外，由于还具有一定含量的蛋白质和氨基酸，故非常适合制作针织内衣、T恤、袜品及床上用品等与肌肤直接接触的产品。

本研究选用线密度为27.7 tex的柔丝/甲壳素/长绒棉(质量分数比为30/40/30)混纺纱制备混纺针织物，对柔丝/甲壳素/长绒棉3组分针织物试样进行染色前处理及染色加工[2]。选用活性染料，通过对元明粉用量、纯碱用量与浴比3因素进行正交试验，优选染色工艺参数。

1 试验

1.1 试样

1.1.1 试验用针织物

浴比

式中：A0——染色前染液吸光度；

1.1.2 前处理

针织物的前处理工艺是对针织物进行煮练、漂白等加工，为后续的织物染色及后整理加工做准备[3]。针织物煮练的目的是去除坯布上的棉籽壳、纤维素共生物和织造时沾上的油污杂质等。由于纤维本身呈黄色，通过漂白加工可使织物获得一定的白度。结合织物原料特点，应在织物强度损失尽可能小的前提下选择合适的前处理工艺，为织物染色做准备。

本研究主要以处理前后针织物的强度变化评估前处理工艺的优劣。柔丝蛋白纤维作为植物蛋白改性的纤维素纤维，含有十几种氨基酸，所以耐碱性较弱，若采用传统的前处理方式进行碱煮练，必将大大降低织物强度，并存在缩水率大和尺寸不稳定等问题。而采用生物酶和精练剂相结合的工艺进行精练，则能有效避免织物强度损失的缺陷。

在传统农区和处于起步阶段的地方，支持引导农民建设简易温室、普通塑料大棚等，重点推广洮北区平台镇红塔村土建温室的专业化生产建设模式。鼓励城市周边或投资能力较强的新型经营主体重点推广高效节能日光温室模式。

本研究采用的前处理工艺配方如下。

生物酶

随着环境治理力度的加大，河套灌区水质有所改善，但仍有污染问题存在。2016年灌溉期河套灌区引黄水水质氨氮10月份超标，超标倍数为0.4，挥发酚5月份超标，超标倍数为0.08，其余监测项目达Ⅲ类水水质标准[8]。

7 g/L

精练剂

6 g/L

渗透剂JFC- 1

患者女性，59岁，因发现左下腹包块1年余来诊。右下腹触及肿块，大小约12cm×8cm×3cm，质硬，活动度差，边界清，无压痛，无腹痛、腹胀、腹泻、便血等症状。病程中包块无明显增大。患者自起病来，精神、饮食、睡眠可，大小便正常，体重无明显减轻。

3 g/L

采用Stata 13.0软件进行回归分析，通过Hausman检验确定采用固定效应模型。分别加入rta，wtoc，wtoe变量及各控制变量进行回归，得到的总体结果见表5。

5 g/L

采用TU-1901双光束紫外可见分光光度计对染色前、染色后和皂洗后染液的吸光度进行测试，并利用式(1)计算上染率。

5 g/L

氧漂稳定剂

H2O2

1 g/L

2.对建设和谐世界进行了新思考。报告提出：“在国际关系中弘扬平等互信、包容互鉴、合作共赢的精神，共同维护国际公平正义。”［1］“要遵循联合国宪章宗旨和原则，坚持国家不分大小、强弱、贫富一律平等，推动国际关系民主化，尊重主权，共享安全，维护世界和平稳定”［1］；“要尊重世界文明多样性、发展道路多样化，尊重和维护各国人民自主选择社会制度和发展道路的权利，相互借鉴，取长补短，推动人类文明进步”［1］；“要倡导人类命运共同体意识，在追求本国利益时兼顾他国合理关切，在谋求本国发展中促进各国共同发展，建立更加平等均衡的新型全球发展伙伴关系，同舟共济，权责共担，增进人类共同利益”［1］。

1∶15

前处理工艺曲线如图1所示。

  

图1 前处理工艺曲线

按照GB/T 1997—2005《纺织品 预破强力的测定 钢球法》测试煮练、漂白处理前后针织物的顶破强力，结果表明，处理前针织物试样的顶破强力为354.2 N，处理后顶破强力为287.4 N，顶破强力损失率达18.9%。针织物强度虽有一定程度的下降，但在可控范围内，可忽略。因此，可以采用该前处理工艺。

1.1.3 染色

柔丝/甲壳素/长绒棉3组分混纺纱属于纤维素纤维系列，故可选用活性染料上染针织物。染色工艺流程为水洗—染色—皂洗—水洗，染色、皂洗工艺条件及曲线如图2和图3所示。

图3为智能光纤托盘架构图，主要包括：MCU单元、12路DS2431、12路LED指示灯、485通信单元和地址设置开关。DS2431安装在光纤连接器上方；LED指示灯安装在智能光纤托盘活动连接器的下方；其余部分作为控制电路板，安装在智能光纤托盘的内部面板。多个智能光纤托盘通过485总线连接单元控制器，单元控制器将485数据转换为蓝牙信号，传送到操作人员手机。从而实现智能光纤配线架上多个智能光纤托盘光纤数据的采集。

为研究染色工艺，染料选用活性红DSW，质量分数为1 %，元明粉、纯碱的质量浓度及浴比为变量；皂洗工艺中，皂粉的质量浓度为2 g/L，纯碱的质量浓度为2 g/L，浴比为1∶15。

  

图2 染色工艺条件及曲线

  

图3 皂洗工艺条件及曲线

1.2 正交试验方案

根据活性染料上染柔丝蛋白纤维素纤维混纺织物单因素分析的试验结果[1]，元明粉用量、纯碱用量和浴比对混纺织物的上染率和染色深度有较大影响，因此设计正交试验，选用活性红DSW染料的质量分数为1%，选取元明粉质量浓度、纯碱质量浓度及浴比为正交试验的3个因素，分别记作A、B和C。每个因素选取3个水平，正交试验因素水平如表1所示。选用L9(34)正交表，正交试验方案如表2所示。

（2）健全人才优先发展保障机制。坚持人才引领创新发展，将科技人才发展列为衡量经济社会发展的重要评价指标［1］。科技人才队伍建设工作涉及领域和环节较多，进一步明确人才工作领导小组办公室总管全市科技人才队伍建设工作，建立各级党政领导班子和领导干部科技人才工作目标责任制，将科技人才队伍建设和科技创新能力提升作为年度工作重要考核指标。

 

表1 染色工艺因素水平表

  

因素水平ABC元明粉/(g·L-1)纯碱/(g·L-1)浴比140101∶10250151∶15360201∶20

 

表2 正交试验方案

  

试验序号ABC元明粉/(g·L-1)纯碱/(g·L-1)浴比111121223133421252236231731383219332

1.3 测试指标与方法

1.3.1 上染率

Na2CO3

上染率

(1)

试验选用柔丝/甲壳素/长绒棉(30/40/30)混纺纱(线密度为27.7 tex)编织纬平针织物，织物横向密度66纵行/5 cm，纵向密度80横列/5 cm，面密度183 g/m2，厚度0.59 mm。

幼儿园管理质量和水平，决定着幼儿能否在启蒙教育的这一重要阶段中接受良好的行为习惯、学习习惯、思维习惯等方方面面的培养。同时，幼儿园的管理也代表着一所幼儿园整体的外在形象和内在的精神理念。可见精细化管理的实施对于新形势下幼儿园教育的必要性和重要意义。在精细化管理的实施过程中，我们要做到“以人为本”的管理原则，从多个角度来不断提升自身的服务质量和管理能力的“精、细、化”，为幼儿园的教育服务走上规范化、高效化提供有力保障。

A1——染色后染液吸光度；

A2——皂洗后染液吸光度。

1.3.2 耐水洗色牢度

采用Datacolour 650测色配色仪，在规定的30 min、25 ℃条件下，对试样进行机械搅拌，再经冲洗、干燥加工后测定试样的耐水洗色牢度，用灰色样卡进行对比，评定试样的色变，确定试样的耐水洗色牢度筹级。

1.3.3 耐摩擦色牢度

试样在Y571摩擦色牢度仪上进行摩擦试验，采用Datacolour 650测色配色仪测试摩擦布的沾色，并与原样进行对比评定，获得试样的耐摩擦色牢度筹级。

2 结果与讨论

染色正交试验是以元明粉、纯碱的质量浓度及浴比作为正交试验的3个因素，上染率、耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度作为测试指标。上染率、耐水洗色牢度及耐摩擦色牢度均越高越好。试验结果如表3所示。

 

表3 染色正交试验及结果

  

试验序号ABC元明粉/(g·L-1)纯碱/(g·L-1)浴比上染率/%耐水洗色牢度/级耐摩擦色牢度/级140101∶1087．74．593．64240151∶1584．63．023．01340201∶2081．63．272．66450101∶1584．73．202．93550151∶2090．83．252．56650201∶1091．53．913．05760101∶2038．24．162．68860151∶1052．23．872．88960201∶1548．14．192．93上染率/%k184．670．277．1k289．075．972．5k346．273．770．2R42．85．704．60因素主→次：A、B、C(优方案A2B2C1)耐水洗色牢度/级k13．633．984．12k23．453．383．47k34．073．793．56R0．620．600．65因素主→次：C、A、B(优方案A3B1C1)耐摩擦色牢度/级k13．103．083．19k22．852．822．96k32．832．882．63R0．270．260．56因素主→次：C、A、B(优方案A2B1C1)

由上染率、耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度等级的分析测试结果可知，元明粉对上染率的影响最大，浴比对水洗色牢度和摩擦色牢度的影响最大；以上染率为测试指标计算的优方案为A2B2C1，以水洗色牢度为测试指标计算的优方案为A3B1C1，以耐摩擦色牢度为测试指标计算的优方案为A2B1C1。考虑到影响柔丝/甲壳素/长绒棉混纺针织物染色工艺的主要考核指标为上染率，其次是水洗色牢度和湿摩擦色牢度，优选A2 B2 C1，结合考虑3因素下各水平出现的频次，即A2>A3，B1>B2，最终优选A2B1C1为优选染色工艺，即元明粉质量浓度为50 g/L，纯碱质量浓度为10 g/L，浴比为1∶10。

3 结论

——柔丝/甲壳素/长绒棉(30/40/30)作为一种新型改性黏胶蛋白纤维混纺纱，由其编织的针织物的前处理工艺中煮练、漂白可采用一浴法，在同一个水浴锅中进行，漂白后织物强度有所下降，但损失不十分明显，本研究推荐的染色前处理工艺具有可行性。

Biesse，Durst,Homag，LEUCO，Rosenheim，SCM，Siempelkamp，Weinig以及Wemhöner这9家来自欧洲的重要林业木工企业在大会现场展示了他们最新的数字化设备、成型和压机生产线、工厂自动化、数字化应用、表面加工技术设备、人机协作、大数据管理等领域的技术和解决方案，吸引了众多参会代表驻足停留。

——本研究以元明粉质量浓度、纯碱质量浓度及浴比作为染色工艺正交试验的影响因素进行正交优化试验。分析正交试验结果可知，以上染率、耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度等级为衡量织物染色效果的指标时，柔丝/甲壳素/长绒棉(30/40/30)混纺针织物染色的优选工艺参数为元明粉50 g/L，纯碱10 g/L，浴比1∶10。

他兴奋地向人们讲述在西藏收集种子的“浪漫”故事。他说：“在未来的10年，可能再完成1/5。如果能多培养一些人，大家协同攻关，20年就有可能把西藏的种子库收集到3/4，也许再用30年就能够全部收集完。”

参考文献

[1] 王莉.蛋白纤维混纺针织面料后整理及服用性能研究[D]. 上海：东华大学，2016.

[2] 刘玉磊.柔丝蛋白纤维的结构与性能[J].毛纺科技，2010，39(3)：32-35.

[3] 李泉，李锡军，孙臣.柔丝蛋白纤维面料染整加工[J].印染， 2010，36(12)：18-20.