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扬子石化完成水厂滤池控制系统改造

更新时间：2009-03-28

经过精心组织、奋力攻关，扬子石化电仪中心水厂电仪车间克服重重困难，圆满完成2018年首个隐患治理项目——扬子水厂供水装置滤池控制系统改造。

改造后不仅极大地提高了供水装置1号—3号滤池系统的运行性能，提高了监控的可靠性；而且为供水装置安全稳定运行提供了保障，保障了扬子石化化工装置的安全生产。

水厂电仪技术人员在对供水装置滤池原控制系统进行排查时，发现其投入使用时间较长，每格单独使用一个PLC，(PLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，是工业控制的核心部分。)仅3号滤池就有共8套小PLC，比较分散，不利于维护和管理；而且PLC型号较老，是厂家淘汰产品，购买备件困难，且稳定性差，通讯数据易丢失，故障频发，对工艺生产有较大影响，对安全生产也构成一定安全隐患。

摸清隐患要害后，针对存在的问题，扬子石化水厂电仪车间组织技术人员认真编制了检修改造方案，并与水厂、工程公司相关单位多次共同研究方案，最后确定进行滤池PLC控制系统升级改造，更换PLC为DCS控制系统，软件更新升级开发，确保系统的稳定性，以利于系统维护和管理。

为了保证改造的顺利进行，在改造前期准备阶段，水厂电仪车间组织精兵强将参战，车间主任滕大祝担任项目负责人全面负责把关，并调来经验丰富、技术精湛的仪表技师金茂勇等同志参加改造小组。2018年1月上旬，改造前期的桥架整修完成，电缆、光缆敷设完成，控制程序、画面线下组态完成，已具备控制系统主体置换条件。

在改造过程中，水厂电仪车间严格按照施工改造进度稳步推进改造项目。截至3月初，三套滤池PLC系统、控制柜更换，重新配线和控制组态、调试，操作站升级等改造工作全部圆满完成，改造后控制系统运行稳定，便于管理及维护，保证了供水装置生产安全稳定。

以上分类方案的优点在于可将原有按学科实验特点的各类安全培训，如生物安全、化学安全、压缩气体安全、放射性安全等，以损伤模式和程度的方式统一起来，减少培训次数与培训时间。且损伤模式与程度的分类也易引起被培训者的重视，达到更好的培训效果。在监督管理过程中，以伤害程度与模式分类有利于非专业人员进行监督管理，提高管理效率。不足之处是与其他分类一样，在具体执行中不易明确区分实验室所属类型。

采取整群抽样的方式，抽取广西某高校大学生进行内隐自杀意念的GNAT测量.共有283人参与测试，剔除实验结果无效数据15份，最终得到有效数据268份，其中男生105人，女生163人，平均年龄为(19.03±1.46)岁.所有被试均为右利手，视力及矫正视力正常，熟悉电脑的基本操作，之前未参加过类似实验.

 
沐风
《炼油技术与工程》 2018年第04期
《炼油技术与工程》2018年第04期文献
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